Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Что такое фанера?

Слово «фанера» имеет немецкое происхождение, обозначающее древесный листовой материал. Фанеру изготавливают путем склеивания нескольких листов древесины, которые имеют перпендикулярно расположенные волокна в смежных слоях. Склеивание конструкции таким образом существенно повышает прочность фанеры под разным ракурсом и ее стабильность. Данный факт дает фанере преимущество, в сравнении с обычным деревом. Фанера легко поддается обработке, ее поверхность можно обрабатывать разными способами (ламинировать, красить, покрывать лаком или шпоном).

Фанера имеет легкую массу, эстетичный вид, сочетается с различными материалами, а также легко обрабатывается. Кроме того, ей не страшны перепады температуры, а ее показатели по прочности, теплопроводимости и экологичности существенно превышают подобные характеристики иных древесно-плиточных материалов (ДВП, ДСП, МДФ). Себестоимость изготовления фанеры намного ниже того же пластика или металла.

В то же время, приобретая фанеру, необходимо исходить из того, для каких конкретно целей она будет использоваться. Ведь упущение каких-то, на ваш взгляд, незначительных особенностей, может существенно снизить желаемый результат или вообще эффект достигнут не будет. Например, используя для многоразовой опалубки ламинированную фанеру, стоит обратить внимание на направление волокон (в продольном варианте выше прочность), плотность пленки и т.д. Поэтому, выбирая фанеру, нужно посоветоваться с менеджером по продажам.

Фанера классифицируется в зависимости от направления ее использования, марки, породы дерева, водостойкости, толщины, сорта, обработки поверхности (шлифованная или не шлифованная), конструкции листа, класса экологической безопасности, содержания формальдегида.

Существует 2 марки фанеры, в зависимости от степени водостойкости клеевого соединения. К первому типу относится фанера водостойкая (ФК), которая склеивается клеем, состоящим из карбомидо-формальдегидной смолы. Ко второму типу относится фанера повышенной водостойкости (ФСФ), в которой для склеивания листов применяется фенол-формальдегидная смола.

В зависимости от того, какая порода древесины используется для изготовления наружных слоев фанеры, именно из такой древесины считается, сделан весь лист фанеры. При производстве внешних слоев используется древесина лиственных пород (береза, клен, ильма, бук, осина, тополь, ольха, липа), а во внутренних слоях также могут применяться (кроме указанных) различные хвойные породы. Если фанера изготовлена из одной породы дерева, она называется однородной, если применяются различные породы – комбинированной.

В случае четного числа слоев, два слоя, которые находятся внутри, должны содержать параллельные направления волокон. Те слои шпона, которые расположены симметрично по толщине фанеры, должны состоять из дерева одной породы, а также толщины. Максимальная толщина шпона наружных слоев фанеры не может быть больше 3,5 мм, для внутренних слоев допустимая толщина в 4 мм.

Диапазон толщины фанеры составляет от 3 до 30 мм. Однако, не запрещается изготовление фанеры также другой толщины, если это предусмотрено условиями контракта или договора.

По внешнему виду наружные слои фанеры делятся на пять сортов или видов: Е(Элита), 1,2,3,4. Фанерные сорта обозначают сочетанием различных сортов шпона (лицевой слой/оборотный слой). Например, Е/4, Е/2, 2/2, 3/3 3/2 и т.д.

Сорт Е – называется элитным, потому что в его внешнем виде отсутствуют видимые дефекты обработки или иные недостатки. Возможны только небольшие отклонения строения древесины, которые носят случайный характер, за исключением темных глазков. Категорически не допускаются различные сучки (выпадающие, несросшиеся, частично сросшиеся), червоточина, отверстия в сучках, темные (коричневые) прожилки и т.д. Данный сорт может как покрываться так и не покрываться лаком. Предназначен для того, чтобы изготовить ламинированную фанеру. К сожалению, отечественные предприятия практически не выпускают фанеру высокого качества, характерного для этого сорта.

Сорт 1 – почти не содержит дефектов, возможно лишь наличие указанных в сорте Е сучков (кроме здоровых сросшихся), отверстий, червоточин не более 6 мм в диаметре и не больше 3 штук на 1 м2, а также максимум 5 сросшихся здоровых сучков диаметром до 15 мм на аналогичную площадь и небольших прожилок коричневого цвета. Также как и сорт Е может покрываться лаком и применяется при изготовлении ламинированной фанеры.

Сорт 2 – допускает наличие вышеуказанных сучков (кроме сросшихся здоровых), отверстий от них, а также червоточин в количестве не более 6 штук (диаметр до 6 мм) на площадь 1 м.2, 10 сросшихся здоровых сучков на данную площадь (до 25 мм в диаметре). Разрешается починка поверхности фанерного листа. Видимые дефекты и сучки закрывают шпоновыми вставками. Поверхность данного сорта покрывается краской и разными отделочными материалами.

Сорт 3 – возможны вышеперечисленные сучки (за исключением здоровых сросшихся), червоточины в диаметре до 6 мм. количеством до 10 штук на 1м.2, здоровые сросшиеся сучки могут содержаться в неограниченном количестве. Как правило, данный сорт фанеры используется в изготовлении тары, упаковки, а также конструкций, которые скрыты от наружного обзора.

В 4 сорте разрешены все указанные дефекты в неограниченном количестве, но диаметром не более 40 мм. При этом должна гарантироваться крепкая склейка. Данный сорт применяется для создания прочных упаковок и тары из фанеры.
Если при механической обработке поверхности, слой фанеры не шлифуют, то такой вид называется нешлифованной фанерой (НШ), Ш1 – фанера шлифуется только с одной стороны, Ш2 – слой шлифуется с обеих сторон.
Фанеру обрабатывают различными способами, в том числе деревообрабатывающими и ручными инструментами. В то же время, перед обработкой необходимо обратить внимание на то, что фанерный клей, который используется для склеивания волокон, сильно изнашивает режущую часть инструмента. В связи с этим, необходимо применять инструмент, режущая основа которого основана на твердых сплавах. Фанера также поддается резке при помощи современных гидравлических систем (давление 3500 бар) и резки при помощи лазерного луча.

Лучше всего для распиливания фанеры пользоваться дисковой или ленточной пилой. Однако, чтобы срез получился без сколов, необходимо использовать правильную технику распилки. С этой целью начинать распил нужно перпендикулярно направления волокон лицевой стороны, а затем параллельно (вдоль). Этим вы добьетесь избегания расщеплению углов листа. Лицевую сторону фанеры лучше пилить ленточной или ручной пилой, а при распиле обратной стороны использовать контурную или дисковую пилу. Если применять круглую пилу, то обязательна высокая скорость при небольшом коэффициенте подачи. При этом, желательно не допускать большой глубину проникновения зубьев дисковой пилы.

При сверлении фанеры, необходимо использовать острое сверло и передним резаком. В этом случае просверленное отверстие будет иметь ровные края. Чтобы избежать расщеплений, начинать сверлить нужно с лицевой стороны листа. Также желательно под низ подкладывать еще один лист. При использовании фанеры для стеновых панелей, потолка или пола, лучше применять специальные шурупы с вдавленной или скрытой резьбой, а также специальные гвозди с резьбой. Обыкновенные проволочные гвозди можно использовать для их потайного забивания в фанерный лист. Внешние облицовочные панели прибиваются кислотоупорными гвоздями. Именно эти гвозди хорошо предотвращают от появления на поверхности ржавчины.

Длина гвоздей тоже имеет значение и должна превышать в 2,5-3 раза толщину панели. При забивании гвоздей необходимо выдерживать интервал между ними. В зависимости от вида гвоздя и нагрузки: 10-20 см. возле края, 20-30 см. в середине панели (данные параметры предназначены для прибивания потолочных и стеновых панелей). В панелях, используемых для пола, используется более широкий интервал: 20-30 см. по краю и 40-50см. в середине панели. Преимуществом фанерного листа является возможность прибивать гвозди очень близко возле краев (данная возможность достигается благодаря поперечному расположению волокон в полосе шпона).
Допускается расстояние 12-15 мм от края панели до гвоздя. Вместо гвоздей можно также применять винты. Последние крепежные детали очень часто используются при сборке корпусной мебели, выставочных стендов и даже кораблестроении.

Для крепления винта предварительно высверливаются вспомогательные отверстия. Диаметр отверстия, которое просверливается в панели, должен быть одного размера с винтом и меньшим отверстием в раме. При этом диаметр последнего отверстия составляет половину от предыдущего. При вкручивании винта, необходимо следить, чтобы его шляпка не проникала в лицевую часть. При использовании гвоздей с кукольной шляпкой, нужно использовать шайбы. Если фанерными листами обшивается металлическая конструкция, используются специальные винты, которые крепятся с обратной стороны фанеры и не повреждают лицевую сторону фанеры. При необходимости прикрепить панели под пол трейлера или грузового контейнера, используются самонарезные винты с резьбой. Панели в этом случае крепятся к металлическому шасси. К примеру, саморезы марки М6х40мм используются для крепления фанерного листа толщиной 27 мм. Благодаря длине винта, он пробивает насквозь плиту и проникает в металлическую часть, нарезая резьбу.

Аналогичным образом крепятся тонкие панели, которые используются в транспортном машиностроении. Также при креплении фанерных листов можно использовать болты. При этом сверло используется на 2 мм. больше диаметра болта, которым крепится панель. Для предохранения поверхности от повреждения, под шляпки болтов подкладываются шайбы и гайки. Необходимо осторожно относиться к затягиванию болта, чтобы не повредить плиту, так как при использовании фанерного листа вне помещения, сильно затянутый болт приведет к повреждению поверхности, которая разбухнет от влаги. Последнее может привести к образованию трещин вокруг шляпки болта.

При креплении к фанере замков, шарниров, полок и т.п. лучше всего использовать зажимные приспособления. Для крепления винтов по краям панели, нужно обязательно предварительно просверлить отверстия. Для склеивания необлицованной фанеры можно применять любой древесный клей, при выборе которого нужно все-таки учитывать содержание влажность, необходимую прочность, способ работы и т.д. Чаще всего для этих целей используется клей ПВА, а также различные смолы: эпоксидная, фенолмальдегидная, карбомидо-фенолформальдегидная и др. ПВА, который имеет хорошую прочность склеивания, лучше всего использовать в помещении. Эпоксидный клей и фенол, которые выдерживают неблагоприятные условия внешней среды, лучше использовать вне помещений. «Эпоксидку» желательно применять при креплении фанеры к металлу. Ламинированная фанера имеет пленочное покрытие, которое не обладает свойствами длительного склеивания, поэтому данный тип фанеры не рекомендован к креплению с помощью клея. Если, все-таки, необходимо приклеить этот тип фанерного листа, то места крепления сначала зачищаются (наждачной бумагой) до древесины. В этом случае лучше всего применять эпоксидную смолу, поверхность листа должна быть чистой и гладкой.

Клей наносится на обе поверхности листа кистью или валиком, равномерно по всей площади. Для повышения силы надавливания можно использоваться зажимы или струбцины. Лишний клей убирается до застывания.

Для шлифовки фанеры применяется грубая абразивная бумага №80-100. Процесс шлифовки происходит поперек текстуры древесины. Для получения идеально ровной поверхности (последующее высококачественное лакирование), используется мелкозернистая бумага, при этом, фанера шлифуется вдоль текстуры.
Отшлифовав фанеру, вы получите великолепную основу для дальнейшей отделки поверхности. В последующем лист можно покрыть ламинатом, покрасить, кашировать или пропитать специальным раствором и т.п. При выборе грунтовки или краски необходимо помнить о свойствах облицовочного шпона к образованию трещин. Кроме покраски, фанеру также можно заламинировать, отделать шпоном из ценной или декоративной древесины, покрыть тонкой пленкой, оклеить обоями. Необходимо помнить, что если фанера хранилась в помещении с повышенной влажностью, то перед началом отделочных работ ее необходимо поддать просушке, убрать пыль, которая могла образоваться как результат предшествующей обработке (это необходимо делать перед началом каждого последующего этапа обработки). В зависимости от желаемого результата, краска или раствор наносится в 1-2 слоя. Если края листа не имеют идеальную ровность, их можно обстрогать. Лучше всего это делать, начиная процесс строгания от угла в середину – тем самым вы избежите возможного расщепления фанеры на углу. Край панели также можно подвергнуть шлифовке. Торцы плиты красят акриловой краской, в которую входят специальные добавки в 2-3 слоя.

Необходимо помнить, что используемая в фанере древесина является натуральным материалом, который имеет свойства расширяться или сжиматься при комплексном воздействии температуры и влажности. Внутренняя сторона лицевого шпона имеет трещины, которые из-за перепадов влажности расширяются и сжимаются. Именно поэтому перед покраской поверхность необходимо подвергнуть грунтовке. При окрашивании бумажной основы, предотвращается образование из-за влажности трещин на слое краски.

Если фанерная плита предназначена для применения вне помещения и в условиях повышенной влажности, она должна быть покрашена с обеих сторон, специальной краской. Особое внимание в таком случае необходимо обратить на торцы, которые необходимом обработать несколько раз и очень тщательно. После нанесения краски, фанера приобретает натуральный рисунок текстуры. Хотя можно окрасить лист полностью по всей площади, чтобы текстура древесины не проявилась. При окрашивании используется распылитель или кисть. Окрашенную цветную фанеру можно использовать как для внешней, так и внутренней отделки. Не стоит забывать, что перед последним слоем краски, поверхность плиты нужно обработать специальным раствором, предотвращающим образование грибков и синевы. Эта необходимость связана с тем, что прозрачные краски содержат минимальное количество связывающего вещества и поэтому их биологическая стойкость ограничена.


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.