Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Производство мебельного щита

Производство заготовок для мебельного кленового щита является выгодным делом. После того, как рынок насытился дешевой мебелью, изготовленной из ДСП, все больше клиентов обращает свое внимание на качественную мебель из массива древесины. Кроме того, на мебельный щит имеется хороший спрос в странах Европы (Германия, Швеция, Италия и др.), а также Америки.
В связи с этим, российские производители мебельных щитов не испытывают трудностей с реализацией собственной продукции. Лишь в одном только 2000 году экспортный объем данного вида товара в нашей стране составил более 20 млн. долларов США и продолжает постоянно расти. Отечественные щиты производятся на российских станках, которые, значительно дешевле зарубежных аналогов. В тоже время необходимо помнить, что экспортная продукция должна быть идеального качества, произведена в соответствии с соблюдением всех требований технологического процесса.

Во-первых - это идеальное качество древесного массива, которое должно содержать определенное количество влаги; во-вторых, точные геометрические размеры; в-третьих – соответствующее качество поверхности щита и т.д.
Самым лучшим маркетинговым решением для налаживания постоянного и стабильного сбыта данной продукции, является использовании в производстве точного оборудования, а профессиональная организация промышленного производства товара.
Линия по производству клееных щитов имеет свои особенности. Сырьем для изготовления данной продукции являются пиломатериалы хвойных или твердолиственных пород древесины. Лучше применять последние, так как при одинаковых энерго- и трудозатратах, на выходе будет получаться более дорогая продукция, которая намного быстрее окупит вложенные в линию денежные средства.

Желательно использовать пиломатериалы, которые образовались при применении ленточнопильных установок. Дело в том, что ленточное пиление имеет большую точность размеров, а также качество поверхности древесины. Эти преимущества смогут снизить дальнейшие затраты на обработку материала.

После этого, обрезные пиломатериалы подвергают сушке. Чтобы быть уверенным в том, что качество древесины является надлежащим (равномерно высушена вся поверхность, а влажность составляет 8%), линия по производству данной продукции должна быть оснащена своими сушильными камерами.

Только в этом случае вы можете сами себе предоставить гарантию, что склеенное соединение будет прочным.
Для быстрого контроля влажности можно пользоваться бесконтактными влагомерами. Удобство этих измерительных приборов заключается в том, что они помогают контролировать уровень влажности любой (в том числе каждой) доски, которая лежит в штабеле, на протяжении всего времени сушки.
Также используются линейные системы для измерения влажности, которые встраиваются в конвейер и могут не только замерять количество влаги в доске, но и отбирать материал, который не в полной мере соответствует нужным требованиям. Линия должна состоять из нескольких сушильных камер небольшого размера, а не одной большой. Это делается для того, чтобы в случае неисправности аппаратуры, можно будет оперативно изменить режим сушки (например, при использовании различных пород древесины).

Штабель с досками закатывается в сушильную камеру на вилочном погрузчике или тележке. После этого дверь закрывается, включается контроллер и на этом ваша работа заканчивается. Автоматизированная система сделает все самостоятельно (нужно только время от времени проверять показания приборов).

После этого материал торцуют и избавляются от дефектов дерева (сучки, гниль и т.д.). Для проведения этой работы используются автоматические торцовочные станки, которые по линии вырезают дефекты до 115 метров за минуту (линия предварительно наносится флюоресцентным маркером).
Избавленный от дефектов материал отправляется на участок по торцевому сращиванию, который состоит из 1-2 станков по зарезке микрошипа, сборочного пресс, а также станка, наносящего клей.

Далее материал, в виде сращенных торцами ламелей, обрабатывается с четырех сторон и, наконец-то, направляется на участок по изготовлению клеевых изделий (соединений). Здесь он склеивается по всей длине с помощью веерного или горячего пресса. После этого склеенный щит обрабатывается шлифовальным станком и упаковывается. Процесс закончен.


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.