Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Как рождается шпон

В конце XVII века, примерно в 1800 году, американские плотники, используя примитивный станок, ширина которого составляла около 1,5 м., первыми в мире изготовили строганный шпон. Лишь через 70 лет французы Гардон и Сансон Валет также начали изготавливать шпон. И уже в начале XVIII века, а именно в 1901 году, изготовление шпона с помощью первого горизонтального строгального станка освоило семейство Кремона из Италии.
Шпонировка – это приклеивание шпона на какую-то стабильную основу. Для этой цели могут использоваться фанерные листы, ДСП, МДФ, тамбуратовые панели и т.д.

Шпон раскрыл широкие возможности использования в столярном деле таких древесных пород, применения которых в массиве, как правило, невозможно из-за отличий в размере. Например, различные экзотические породы или выполненные в стиле «корень», очень красиво выглядят и пользуются широкой популярностью.

Практичность, легкость при транспортировании, существенное снижение расходов на производство и транспортировку – делает шпон одним из лучших вариантов для серийного изготовления мебели.

Стоит также отметить экономичность при изготовлении шпона. Например, для производства 50 м2 шпонированного элемента, необходим лишь трехсантиметровый массив древесины площадью 1 м2. Массовое производство шпона привело к существенному сокращению расходов на изготовление мебели, что не могло не отразиться положительно на экологической обстановке.

Технология производства шпона не стоит на месте и на данный момент применение «шпона, который окрашен на всю толщину», открывает перед изготовителями мебели огромные перспективы. Благодаря этой технологии, появилась возможность существенно сократить расходы, путем производства многослойных шпонов и массива. Ведь для изготовления можно применять только нужные размеры материалов. Кроме того, теперь стало легко осуществлять массовое производство мебели или иной продукции с какой-то новой, оригинальной текстурой или инкрустацией. Многослойная древесина, фанера, закругленный профиль – все это и многое другое стало возможным получить при помощи лущеного шпона.
В зависимости от качества, цвета, структуры и других характеристик, для изготовления шпона применяются бревна различных древесных пород. Условно бревна можно группировать на 3 вида.

1) бревна, которые применяются для изготовления лущеного или строганного шпона. Этот вид бревен должен обладать самыми лучшими качествами. Бревна должны иметь гладкую, ровную поверхность при визуальном осмотре их со всех сторон. В них не может быть сучков, отверстий, различных дефектов (пятна, плесень, червоточина), сердцевина должна быть посередине. Кроме того, цвет бревна обязан соответствовать данному виду древесины. Товарная длина для данного вида бревна должна быть более 2,4м. При этом минимальный диаметр верхней его части – 0,4 м. Всеми этими характеристиками должно обладать бревно для изготовления строганного и лущеного шпона. Для производства шпона текстуры «корень» не обязательны указанные размеры, но остальным характеристикам бревно должно соответствовать.

Кроме производства строганного шпона, бревна, обладающие вышеперечисленными характеристиками, используются для изготовления различных поделок из дерева, мебели и т.д.

2) бревна, которые используются для пиловочника. К этому виду бревен не применяются такие жесткие требования, как в предыдущем варианте. Они могут иметь сухие сучки или отверстия, обладать врожденными дефектами, в том числе не полном соответствии цвету данной породы древесины. Допускаются определенные отклонения от прямолинейности бревна. Сфера применения бревен данной категории – это изготовления паркета, строительного пиловочника, различных точеных деревянных изделий и т.д.

3) самыми низкими характеристиками обладают бревна, которые используются для измельчения. В отличие от предыдущих двух, данный вид бревен имеет более существенные дефекты. В связи с этим, из бревен указанной категории производится древесное волокно, получается древесная мука, целлюлоза, различная тара. В то же время, некоторые части этих бревен, которые обладают соответствующими характеристиками, могут использоваться для изготовления паркета, разных точеных изделий, деревянных поделок и т.д. Бревна, которые предназначаются для производства строганного шпона, заготавливаются в строго определенный сезон. При этом, чтобы не допустить деградацию и потерю качества, бревна еще даже до начала их обработки не допускают ненадлежащего ухода, хранения и транспортировки.

Технология обработки древесины включает в себя просушку, дальнейшую очистки бревна от коры, а также резку на соответствующие размеры (в зависимости от того, какой вид шпона собираются получить – лущеный или строганный).

Каким образом производится строганный шпон и в чем его отличие от лущеного шпона. В первом случае двигающийся нож строгает закрепленное бревно, а при изготовлении второго вида шпона, само бревно крутится вокруг ножа, который неподвижно закреплен.

При изготовлении таким образом шпона, получаются листы, которые имеют толщину 0,2 мм. – 3мм. Листы складываются по пачкам, которые, в свою очередь, формируются в так называемые пакеты, которые формируют кноль.

Фактура шпонированных листов может быть в виде полос или пламени. Это, как и размеры получаемых листов, зависит от самой древесины или бревна, а также способа резки. Стоит отметить, что каждый кноль или пачка имеют в своем составе листы, которые отличаются друг от друга размерами.

Качество шпона зависит от различных факторов, таких как: текстура, размер или раритет. В тоже время, стоит обратить внимание на то, что если шпон был изготовлен из древесины, которая обладает какими-то особенностями, в частности «муар», «корень» или «помеле», то данный вид шпона намного больше ценится.


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.