Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Техническое обслуживание ленточных станков

Как правило, ленточнопильные станки имеют несложную конструкцию и состоят обычно из двух пильных шкивов, расположенных горизонтально или вертикально, и привода. Совсем недавно вышел новый агрегат. Он состоит из двух ленточных пил, которые встроены в один узел с парой рубительных конических дисков. Промышленное использование многопильных станков начинается, если у них более чем две ленты. Но вне зависимости от типа станка, необходимо обеспечивать надлежащий уход за ним. Вот что рекомендуют нам специалисты.

Смазка.
Новые ленточнопильные станки располагают принудительной смазкой. Современные станки или станки прошедшие капитальный ремонт должны смазываться тщательнее. Надо, в частности, систематически проверять температуру в подшипниках.
Контроль расположения пильных шкивов.

На ленточнопильных станках вертикального типа приводной нижний шкив (маховое колесо) располагается в вертикальном положении и под прямым углом по отношению к направлению подачи. Натяжной шкив (верхний) располагается в одной плоскости со шкивом нижним и вертикально над ним. Положение проверяется отвесом.

Чистка пильных шкивов.

У пильных шкивов рабочая поверхность должна быть чистой. Чистоту рабочих поверхностей можно сохраняя с помощью скребка, которым легко удалять грубые отложения. Удалять смолы и прочие подобные отложения можно используя терпентин. Устройства для чистки не должны вызывать вибрации.
Фуговальные устройства

На многих ленточных пилах есть фуговальные стационарные устройства, с помощью которых можно ровнять боковые кромки зубков, если лента стоит в агрегате и натянута над пильными шкивами. Такой способ позволяет получить ровную и гладкую поверхность материалов.

Пильные шкивы.

Верхние пильные шкивы должны быть легче, чтобы была малая инерция системы и допускала быстрое замедление и ускорение, иногда их производят из дюралюминия. Нижние шкивы обычно тяжелые, так как они служат маховым колесом.
Если толщина пильной ленты менее 0.12 см, то диаметр пильного шкива должен быть в тысячу раз больше ленточной толщины. Для более широких и тяжелых лент диаметр шкива рекомендуют выбирать в 1400 раз больше толщины самой ленты. Пильный шкив малого диаметра создает очень высокое напряжение при изгибе в ленте, вкупе с другими напряжениями это приводит к образованию трещин, в итоге напряжений достигает высокого предела усталости.

У пильных шкивов поверхность часто делается выпуклой. Стрела выпуклости доходит до 0,4 мм. Высшая точка этой характеристики лежит на передней трети всей поверхности. Поверхность делается выпуклой, чтобы лента удерживалась на шкиве в верном положении, а кроме того, чтобы была возможность наращивания подачи. Необходимо знать величину выпуклости, поскольку это необходимо учитывать при вальцовке пилы. Пильный шкив диаметром более 25 см обычно имеет плоскую поверхность. Шкив шириной менее 5 см, как правило, имеет прямой профиль. Рабочая поверхность шкивов проверяется и корректируется регулярно. Рекомендуется шлифовать поверхность после 2 -5 тысяч часов эффективной работы. На ленточнопильном станке с узкими пилами поверхность пильных шкивов может быть покрыта вулканизированной резиной. Не рекомендуются покрытия из кожи, пробки, парусины или других подобных материалов. Широкий шкив обычно не имеет покрытия, поэтому лента двигается таким образом, чтобы зубья не прикасались к поверхности шкива. Линии впадин зубьев должны выступать за кромку шкива на несколько миллиметров.

Натяжное устройство.

Положение верхнего шкива регулируется в вертикальной плоскости для облегчения установки и натяжения пильной ленты. Ось этого шкива можно устанавливать так, что он будет оборачиваться в вертикальной плоскости, чтобы была возможность наклоняться назад или вперед для компенсации высоких сил резания, если зубья начнут изнашиваться или натяжение станет неровным. Ось иногда устроена и с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Но данной возможностью надо пользоваться лишь временно в особых случаях для регулировки расположения ленты. Когда шкивы не параллельные, в ленте образовывается "перекос" - это остаточная деформация.

Направляющее устройство.

Имеется два основных вида направляющих устройств: скользящие и роликовые. Очень важно, чтобы независимо от типа, направляющие были правильно отрегулированы таким образом, чтобы трение о пильную ленту было снижено до минимума. При трении создается тепло, и поверхность пильной ленты вполне может разогреваться до температуры закалки. В таких случаях образуется твердый, тонкий поверхностный слой, как стекло, в котором могут возникнуть трещины при изгибах ленты над шкивами. Это нередко становится причиной повреждения пильной ленты шкива.

Задние опоры.

Используются, как правило, на узких лентах. Это ролики, установленные над и под столом на шарикоподшипниках. Поверхность таких роликов необходимо смазывать.

Боковые направляющие.

На всех лентах установлены боковые направляющие, которые устанавливаются как под столом, так и над ним. Верхняя боковая направляющая устанавливается поближе к распиливаемой древесине. Боковая направляющая для узкой пильной ленты состоит из стальных роликов, устанавливающихся под определенным углом по отношению к боковым поверхностям пильной ленты так, чтобы прикосновения с лентой были непосредственно за полосой впадин зубьев.

Боковая направляющая устройства для широкой пильной ленты может состоять из элементов твердой древесины, к примеру, из бакаута, и распилена так, чтобы торец образовывал направляющую поверхность элемента. Использован может быть и такой материал как ламинат фенола, специально армированный тканью.

Важно, чтобы лента имела по всей ширине направляющие опоры. Рекомендуются скользящие индивидуально регулируемые блоки.
Установка на станок широких ленточных пил.

Когда лента установлена, линия впадин зубьев может выступать примерно на 0.3 см над передними краями рабочей поверхности шкивов. Ленту натягивают таким образом, чтобы ее края охватывали пильные шкивы. Такой захват зависит от направления вальцовки ленты. Чтобы на холостом ходу лента шла без вибрации и прямо, натяжение не должно превышать требуемое по инструкции. Усилие натяжения необходимо уменьшать соответственно сужению пильной ленты и уменьшению ее сечения (поперечного) после повторных насечек и перезаточек зубьев. Натяжение необходимо распределять равномерно по ширине пильной ленты. Несимметричные нагрузки могут привести к трещинам в задней или передней кромках. Допустимое натяжение пильной ленты обычно указано в паспортной табличке агрегата.

Сначала регулируется нижнее направляющее устройство, при этом регулировку начинают с устройств, которые расположены ближе к кромкам зубьев. Зазор допустим в пределах 0,1- 0,6 мм, чтобы пильная лента проходила свободно и не прикасалась к направляющей поверхности при работе вхолостую. Верхнее направляющее устройство устанавливается таким же образом. При холостой работе пильная лента должна быть холодной.
Восстановленные и новые пильные ленты вначале надо обкатать в холостую в течение 30 минут. Лента обкатывается для того, чтобы она приработалась к пильным шкивам. В процессе обката проверяют, присутствует ли местный нагрев ленты. Причиной таких нагревов может стать выпуклость в ленте, которую немедленно надо устранить.

Доводка шлифованием возможна после каждой заточки. Это простой способ доводки боковой поверхности зубьев, которым стоит пользоваться, если лента начинает раскачиваться, это происходит после распиливания твердых сучков или посторонних предметов в древесине.
На что стоит обращать внимание в ходе пиления.

При пилении лента подвергается большим колебаниям нагрузки. Натяжное устройство должно быстро реагировать на смену нагрузок. Современные ленточнопильные агрегаты отвечают таким требованиям. В пильной ленте все направляющие устройства по возможности должны работать без трения. Выделяемое трением тепло может стать одной из причин обрывов лент. Мгновенное и локальное создание тепла нередко достигает такой величины, что происходит закалка поверхностных слоев ленты, которые после этого станут хрупкими и твердыми с большим количеством трещин, в результате таких процессов лента быстро оборвется или разрушится.

Многие советы по тех. обслуживанию станков.

Стандартной причиной образования дефектов лент является элементарный износ подшипников. Все подшипники должны работать в исправном состоянии и быть отрегулированными соответствующим образом. От рабочих поверхностей шкивов в большой степени зависит служебный срок пильной ленты. Шкив должен содержаться в чистоте, необходимо систематически восстанавливать первоначальный профиль. Балансировка проверяется после замены или заточки покрытия, если она вообще предусмотрена. За направляющими устройствами важно обеспечивать надлежащий уход. Блоки из дерева изнашиваются, и поэтому их следует часто заменять или шлифовать.

Блоки в местах прохода ленты через стол должны заменяться при необходимости, поскольку они быстро подвергаются износу. Чтобы станок работал без отказов, задние боковые направляющие, состоящие из вращающихся роликов из стали, должны быть грамотно установлены и иметь ровную поверхность. По окончании работы надо постепенно разгрузить ленту (так же как и при небольших перерывах в работе), при низкой температуре - особенно. Это необходимая мера потому, что при охлаждении пильной ленты в ней из-за напряжения может частично или полностью исчезнуть удлинение (вальцовка).


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.