Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Бревно или брус, что выбрать?

Если для себя вы уже решили, что будете строить деревянный дом, тогда данная статья поможет вам сделать правильный выбор материала: клеевой или профилированный брус, оцилиндрованное бревно.
В последнее время мнение о том, что коттеджи для постоянного жительства могут быть только каменными, медленно уходит в быль. Во-первых, сейчас на рынок выходят новые виды пиломатериалов — профилированные, клееные, оцилиндрованные, которые имеют лучшие эксплуатационные свойства и внешне они более привлекательны.

При возведении коттеджа в средней полосе России, мало кто использует ценные материалы (лиственница, дуб и т.д.). Главным образом там применяют пиломатериалы из дерева хвойных пород — ели и сосны. Считают, что в еле содержится меньше смолистых веществ, чем в сосне, и она более подвержена процессу гниения. Но изготовители данного стройматериала приводят в её пользу другие доводы: ель имеет более светлый и «чистый» внешний вид, она менее подвержена воздействию плесневых грибков — не так сильно «синеет». Но, не смотря на это, более распространенным материалом для производства оцилиндрованного бревна, а также профилированного бруса считается сосна.

На Руси многие столетия рубили деревянные дома, подгоняя бревнышко к бревнышку, образовывая из них стену, чередуя толстый и тонкий концы бревен, виртуозно устраняя так кривизну, которая вызывается природным сбегом деревянного ствола. Данный трудоемкий процесс требовал много времени. Спустя годы масштабы строительства сильно увеличились, нужно было упрощение технологии процесса строительства деревянных домов. Решение нашли в начале 20 века: использовать строганное бревно-брус и бревно, у которого был бы одинаковый диаметр по всей длине. Его оцилиндровывали механизированным способом. Такая технология начала применяться везде — и в России и вне неё. Теперь деревянные строения начали возводить не только быстрее, но и проще. Благодаря оцилиндрованному бревну сборка имела более жесткую конструкцию, а также подгонка стала более плотной. Стены из этих бревен становятся более монолитными, а теплоизоляционные свойства улучшаются. Количество операций, которое требуется на сборку зданий, уменьшается, здание имеет более эстетичный вид. Также преимуществом оцилиндрованного бревна выступает его округлая, ровная форма, которая позволяет сделать соединение более плотным. Евростандарт указывает, что диаметр оцилиндрованного бревна не должен колебаться больше, чем на 2-4мм. Обычно величина диаметра бревен, которые предлагаются производителями для строительства, составляет 160-260мм, а иногда достигает 340мм. Благодаря высокой точности изготовления, не нужно чередовать бревна с обязательной последовательностью комель к верху, и кропотливо подгонять их друг к другу как этого требуют обычные бревна.

Профилированные бревна практически не деформируются в результате старения. А поскольку оцилиндрованные бревна имеют одинаковый диаметр и высокое качество поверхностной обработки, строения с их применением не нуждаются в отделке. Интересный факт — станки, которые обрабатывают бревно, превращая его в цилиндр, появились больше столетия назад — их использовали для изготовления электрических и фонарных столбов и применяют до настоящего времени в каждом крупном предприятии, которые занимаются деревообработкой. Но, чтобы изготовить оцилиндрованные бревна, используют целый комплекс взаимосвязанных станков, который осуществляет последовательные операции по обработке бревен. Для того чтобы дерево превратилось в оцилиндрованное бревно, предварительно его столб очищают от коры, после этого пропускают через фрезеровочную систему, превращая бревно в идеально ровный цилиндр, который имеет тщательно обработанную поверхность, потом происходит процесс обработки торцов бревен, изготовление пазов, замков и шипов, сверление необходимых отверстий, обработка антипиренами и антисептиками. Нужные замки и пазы в современном оцилиндрованном бревне имеют идеально выверенную форму, они выполняются с очень высоким контролем точности. Результатом такой кропотливой работы служат бревна, которые можно соединять под любым углом.

В строительстве деревянных домов кроме оцилиндрованного бревна широко применяется и брус. Простейший вариант — цельный брус. Его производят в условиях завода из бревна, у которого отпиливают четыре канта. Но есть и вариант более современный — цельный профилированный брус. Изготавливая его, брусу обычно придают строго определенную стандартную форму (профиль).

Преимуществом строганного профилированного бруса, прежде всего, является то, что его можно легко и быстро собрать, ведь все изделия изготавливаются на высокоточных станках. Обычно после того, как сруб, выполненный из профилированного бруса, осаживается, не требуется конопатка утеплителем, а траты утеплителя очень малы. Кроме этого, профиль бруса рассчитывают так, чтобы вода не смогла попасть между бревнами, это предохраняет стены от появления очагов процессов гниения. Конечно же, дом, построенный из строганного бруса, сразу имеет привлекательный и опрятный вид, он не требует выполнения дополнительной отделки.
Если говорить о профилированном брусе, стоит также упомянуть, что он представляет собой объемный материал, который просушить до такого состояния, когда деформации и усадка будут минимальными, довольно сложно — если не соблюдать технологию обработки, его, как говорят люди, работающие в сфере строительства, может «повести».

Чтобы проблем с деформациями и усадкой не было очень часто в последние времена стали применять клееный профилированный брус. Данный материал появился на строительном рынке примерно 30 лет назад, он быстро стал популярным. В этом нет ничего странного, ведь у клееного бруса нет тех недостатков, которые характерны для бруса и массивных цельных бревен. Его тщательно сушат, он более прочен и разные неблагоприятные воздействия (гниение и др.) на него влияют существенно меньше. Клееный брус почти не усаживается (всего до 1% усадки), что позволяет уменьшить сроки, затрачиваемые на возведение строения «под ключ».
Такие достоинства клееного бруса можно объяснить процессом его изготовления, который включает в себя несколько последовательно идущих стадий. Самый популярный материал для производства клееного бруса — сосна и ель, лиственницу и кедр используют реже. В первую очередь бревна пилят на доски нужного размера, которые затем тщательно просушивают. Доски просушить намного легче, чем массивный цельный брус, поэтому их влажность получается намного ниже.
Когда доски высушены и обработаны при помощи антипиренов и антисептиков, производят их стружку по первому классу чистоты. Из полученных хорошо высушенных, отстроганных и отсортированных досок, называемых ламелями, склеивают брус с использованием специальных прессов. В состав бруса входит от 2 до 5 ламелей, что позволяет сделать брус крупного сечения. Для процесса склеивания применяю особые водостойкие высокопрочные клеи, которые позволяют древесине «дышать».
Еще одной хитростью в изготовлении клееного бруса является то, что когда его склеивают в цельный брус, направление волокон дерева (еще их иногда называют «годовыми кольцами») в ламелях выбирается в противоположные друг относительно друга стороны. Благодаря этому клееный брус получается более прочным чем обычный, а когда меняется влажность, он не меняет формы, то есть этот материал «не ведет», повышаются и звукоизоляционные свойства.

После того как ламели склеены в массив, на специализированных станках высокой точности из этого массива вырезают брус нужного профиля и размера. Этот момент в изготовлении клееного бруса является одним из самых ответственных, ведь от того на сколько точным будет пазо-гребневое соединение зависит качество полученного бруса, а как следствие, качество всего будущего дома. Конструкции таких соединений у разных фирм-производителей сильно отличаются. Встречаются такие конструкции, которые представляют собой выступ и паз, между которыми для целей уплотнения прокладывают синтетический ленточный уплотнитель. Когда используются более сложные системы выступ-паз, дополнительные уплотнители использовать не требуется — это достигается за счет высокой точности, в результате которой получается абсолютно плотное совмещение конструктивных элементов. Эти сочленения не промерзают и не продуваются, влага в них не проникает

Дерево было и продолжает оставаться самым теплым и чистым строительным материалом, а новейшие технологии делают этот материал еще более удобным и открывают большой простор для творчества.


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.