Пиломатериалы Деревообработка

Разместить информацию о Вашей компании БЕСПЛАТНО!

Для пользователей:

Как выбрать диски для пилы

Сегодня практически не найти такого человека, который бы не сталкивался с распиливанием дерева и изготовленных из него предметов. Во время строительства, ремонта, изготовления разнообразной мебели, на приусадебном хозяйстве и даче самым популярным из инструментов считают ручную дисковую пилу,торцовочную пилу и циркулярный станок. 

Но, каждый ли из нас сумеет грамотно подойти к подбору дисков для пилы, которые будут установлены на собственный инструмент? 
А ведь именно этот выбор для вашего инструмента сможет помочь не только очень качественно и быстро обработать строительные материалы, но также даст возможность избежатьтравматизма, брака и большого количества отходов.

Часто, по разным причинам, многие пренебрегают покупкой запасных расходных материалов. Большинство старается использовать только один штатный диск, который поставляется вместе с пилой. Это и понятно, ведь чтобы приобрести хороший диск для пилы, придется потратить сумму в 70-100 долларов, а иногда и больше. Но, не смотря на это, если намечается распилка, и нет планов на то, чтобы сжечь пильной двигатель, то будет намного лучше ответственно подойти к данному вопросу выбора.

Нужно признать и тот факт, что не каждый продавец на рынке может грамотно проконсультировать насчет выбора дисковых пил, а документы, в большинстве случаев, в поставку не входят. Основным размером круглой пилы является диаметр внешней окружности, отверстия посадки и его ширина, которые, в основном, размещаются на диске для пилы.

За своей конструкцией они делятся на пилы, изготовленные из монолитных материалов, и дисков из твердых сплавов, кончики зубьев которых имеют пластинки из твердых сплавов. Как правило, из кобальта или карбида вольфрама.

И у первых, и у вторых есть как недостатки, так и достоинства. Диски из монолитных материалов относительно быстро тупятся, из-за чего они постоянно требуют развода зубьев и заточки. Но, данный диск выдерживает не одну переточку, которую легко можно сделать самому.

Диски, которые стоят дороже, с зубьями из твердых сплавов дольше прослужат до переточки, но затачивать из не имея нужного станка – очень сложное задание.
Но, не смотря на это, более популярны диски с напайками из твердых сплавов. Первым делом это, потому что они экономически эффективнее и качество распила у материалов гораздо выше. Именно по этой причине последние будем рассматривать тщательнее.
Форма у зубьев может иметь как положительный, так и отрицательный угол. Данный угол находится между передней кромкой зубьев и линией, которая проведена от середины диска.

Уровень геометрии затачивания зубьев диска для пилы будет влиять на скорость и качество резки. На сегодня самыми распространенными считаются такие формы затачивания зубьев:
Прямая (плоская) заточка применяется для быстрых и грубых плотницких пропилов в древесинном массиве, когда неважно качество резки.
Чередующиеся наклоны заточек идеально подойдут для чистой резки поперек мягкого и твердого дерева, а также фанеры.
Заточка в виде трапеции хорошо подходит для работы с ЛДСП, цветными металлами, пластиком. Данная заточка не дает расщепляться ламинированным материалам, трапециевидные зубья делают черновую распилку, а следующие за ними плоские зубья зачищают кромку реза.
Для распиливания ламинированных материалов пилой с «косым» затачиванием, больше нагрузки будет идти на верхнюю часть трехгранного угла, что может привести к быстрому затуплению, в результате чего могут появиться сколы. Резцы с «трапецией» не имеют острых углов, благодаря чему они более стойкие.
Ясно, что вообще без сколов на ламинате с двухсторонним покрытием при резке данными дисками не обойтись, однако количество и размеры сколов будут существенно уменьшены.

Для того чтобы резать цветные металлы используют диски с положительным и отрицательным углом. Отрицательные углы применяются во время пиления тонкого профиля, благодаря чему ставится меньше заусенцев. Положительные углы используются для резки толстого профиля. Чтобы увеличить стойкость данных пил от нагрузки с боков, корпус изготовляется толще, чем у стальных пил.

Чтобы работать с древесиной, нужно подбирать диск по следующим правилам.

Продольный рез гораздо лучше сделать диском, на котором находится меньше зубьев, что наклонены под положительным углом и имеют большие впадины для выброса стружки. Если диск имеет диаметр 230-250 мм, то желательно чтобы на нем было 18-24 зуба.
Для поперечной чистой резки предпочитается диск, который размещает на себе больше зубьев. Также продаются диски для пил с выступами позади напайки, которая находится возле каждого из зубьев для ограничения подачи. Кроме этого, ограничение не дает повреждаться режущимся кромкам сучками, что выпадают.
Большое количество информации можно заметить на упаковке с диском, это и может помочь определиться с выбором. Материал, для которого предназначается диск, изображен символами, направление среза (продольный или поперечный), допустимое количество максимальных оборотов. Также можно заметить углы, под которыми наклонены зубья - POZ 10*либо NEG -5* (положительный и отрицательный). Еще отображается ручная дисковая пила или торцовочная.
При выборе диска под конкретную работу, стоит обратить свое внимание на то, под каким углом наклонены зубья пилы, какая геометрия заточки, есть ли расширители прорези, выступы, а также углубления между всеми зубьями.

Диски для пил по виду работы делятся на: пилы, которыми проводится поперечный распил дерева; пилы, с помощью которых делают продольный распил; пилы для ламинированных материалов; а также пилы, что позволяют резать цветные металлы.
К сожалению, не существуют такие диски, которые смогут одинаково справиться со всеми задачами и материалами, а также с возможностью их установки на каждый инструмент. Нужно понимать, что для того чтобы распил был качественнее, диски, изготовленные для торцовых маятниковых пил не подойдут дисковым ручным пилам и наоборот.

Вся причина в том, что траектория подачи диска к распиловочному материалу разная. Так, диск для маятниковой пилы должен быть с отрицательным углом наклона, тогда часть зубьев, которая режет, будет эффективнее использоваться при небольшой нагрузке двигателя. КПД намного выше, чем когда используется диск с положительным углом. В последнем же случае по маятниковой траектории до заготовки диск будет «утыкаться» тыльной стороной зубьев, причем начнет увеличиваться нагрузка двигателя, производительность станет меньшей и появится перегрев.

Но, если на дисковую ручную пилу или циркулярный станок установить диск, который будет иметь отрицательный угол, а также с большим числом зубьев, распил будет «отталкивать» заготовки, опилки забьют углубления, что и послужит перезагрузкой пильного двигателя, а пропил вдоль древесины будет очень сложно сделать.

Для убеждения в этом, нужно в тот момент, когда двигатель выключен, проследить за точкой соприкосновения металла и зубьев. Нужно чтобы зубья пилы были направлены под углом к металлу, что позволит срезать его, а не отрубать. В последнем из случаев обязательно появятся сколы.
Во время приобретения диска необходимо предусмотреть и учитывать не только то, что нужно пилить, но и то, как будет длиться сам процесс, и что нас будет ждать, если диск подобран неправильно. Если выбор сделан неправильно, то впоследствии испортится диск, а возможно и сам двигатель пилы.
Дорогие импортные диски нежелательно устанавливать на пилы, которые имеют высокие радиальные и осевые биения. Существуют и такие диски, что допускают торцевое биение 0,05 процентов. У некоторых пильных корпусов дополнительно хонингуются посадочные отверстия. Абсолютно очевидно, что такое применение на бытовых станках не оправдывается.

Вот почему нужно смириться с тем, что один диск не обеспечит производительность и качество одновременно.
Чтобы расширить возможности и повысить ресурсы пилы производители используют много операций. Среди них: лазерная раскройка пильного корпуса, изготовление радиальных пазов, дополнительное покрытие и обработка пилы, отверстия для понижения вибрации и шума. Для того чтобы определить качество диска для пилы, нужно просто тщательно обследовать тело самой пилы. Зубья, которые затупились, легко затачиваются, но если само тело диска плохое – это никак не исправить.

Во время выбора диска для пилы следует взять его в руки и посмотреть на свет в направлении шлифования. У хорошей пилы шлифовальные следы будут в виде кругов от отверстия посадки, а вот если пила не качественная, то таких следов на ней не будет. Исходя из этого, первую пилу шлифовали отдельно, то есть калибровали, когда она была вырезана из листа. А во второй шлифовали весь лист, и то это не гарантировано. Равномерное распределение и балансировкавнутреннего напряжения, которое происходит во время работы, при выборе первой пилы будет больше.
Также стоит обратить внимание на отшлифованную дисковую поверхность. Если есть шероховатости, обработка грубая, то легко представить, как будет липнуть к ней смола. А загрязненный инструмент никогда не даст хорошего результата.

Еще, если пила хорошая, то надписи должны быть лазером, но не краской, что мигом сотрется. Эти надписи могут помочь в дальнейшем.
Все данные результаты обследования смогут подсказать, как сэкономил изготовитель на пилах, а также как он подумал о своих потребителях.
Когда происходит распил материала, не рекомендуется чтобы диски перегревались. Диски греются от большого трения об стены пропила. Пила будет зарезаться, то есть отклоняться от прямого пропила. Если перегрев локальный, то будут появляться выпучены, что из-за температурного расширения будут становиться больше и сильнее тереться. Дальше будут прижоги, которые последуют неравномерному перегреву и выгибанию пилы пропеллером. Данный процесс будет развиваться лавинообразно. Чтобы диск не «повелся» на нем расположены компенсаторы температуры, что являют собой проемы с шириной от 1 до 2 мм и длиной от 15 до 20 мм. Такие прорези расположены радиально от впадины между зубьев и заканчиваются отверстиями в виде кругов. Некоторые диски имеют заполненные заклепкой из меди отверстия для того, чтобы уменьшить вибрацию и лучше охладить пилу.

На пильном теле также для снижения вибрации и уменьшения шума изготовители делают узкие отверстия лазером, которые имею определенную функциональность (виброгасители, компенсаторы напряжения, термокомпинсаторы).

Самым важным параметром хорошей точности для пилы с диском является отсутствие отклонений от плоскости пильного диска, минимальное его радиальное и торцевое биение. От данного будет зависеть, насколько чиста обработка, какова производительность, а также ресурс работы инструмента. На диск будут действовать боковые нагрузки, и его задачей является сохранение поперечной устойчивости, и не дать возможности диску «гулять». Кроме этого, нужно своевременно затачивать пилы, потому что если пилы сильно затупились, то они сильнее нагреваются впоследствии чего – деформируются. Если пила более тонкая, то она имеет преимущество: требует меньше энергии, и меньшая потеря материалов. Но, они не достаточно устойчивы во время работы и нуждаются в более «нежном» обращении, по этой причине для трудных условий нужно подбирать пилы толще. И в заключении хочется напомнить, что когда материал раскраивается, нужно уменьшить величину выхода пильных зубьев над пиломатериалами. Что в большинстве случаев не делают мастера без достаточного количества опыта. Благодаря этому качество пропила увеличится, сопротивление уменьшится, нагрев снизится, а также уменьшится нагрузка на пильный двигатель. Рекомендуется, чтобы выступ пильных зубьев над материалом не превышал 10-20 мм. Если станок позволяет регулировать высоту диска, то нужно соблюдать данное правило.


Данный материал является собственностью авторов ДревПортал.ру, его копирование запрещено.
В случае не санкционированного копирования без согласования с администрацией это будет расцениваться как нарушение авторских прав.